衡陽市金則利特種合金股份有限公司
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軟磁鐵氧體材料的發(fā)展方向可歸納為“兩高一低”，即向高頻率、高磁導(dǎo)率和低功率損向高頻率發(fā)展：隨著開關(guān)電源工作頻率越來越高，相應(yīng)的材料一代接一代的開發(fā)出來。以日本TDK為例，七十年代初，開發(fā)只適用于工作頻率在20kHz左右的民用開關(guān)電源的H35。八十年代初，開發(fā)適用的工作頻率為100kHz左右且具有負溫度系數(shù)功耗的H7C1。八十年代后期，開發(fā)出工作頻率為250kHz左右的第三代功率鐵氧體材料PC40。進入九十年代中期，由于信息技術(shù)對器件小型化、片式化的要求，又開發(fā)出工作頻率可達500kHz以上材料PC50。我國發(fā)布的“軟磁鐵氧體材料分類”行業(yè)標準，把功率鐵氧體材料分為PW1－PW5五類，其適用工作頻率也逐步提高。如適用頻率為
15～100kHz的PW1材料；適用頻率為25～200kHz的PW2材料；適用頻率為100～300kHz的PW3材料；適用頻率為300～1000kHz的PW4材料；適用頻率為1～3MHz的PW5材料。目前，國內(nèi)的企業(yè)已能生產(chǎn)相當于PW1－PW3材料，PW4材料只有在部分企業(yè)小批量試生產(chǎn)，PW5材料有待于進一步開發(fā)和生產(chǎn)。這種材料為進一步開關(guān)電源的輕、小、薄做出貢獻，是今后軟磁鐵氧體的發(fā)展方向。
向高磁導(dǎo)率發(fā)展：材料的磁導(dǎo)率較高時，用較少的線圈匝數(shù)就可以獲得需求的電感量，進而有效地降低線圈的直流電阻及由其引起的損耗；高磁導(dǎo)率材料能明顯減小變壓器的體積，有利于器件和系統(tǒng)的小型化、輕量化高；磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體磁芯能有效地吸收電磁干擾信號，以達到抗電磁場干擾的目的。隨著電子電路寬帶變壓器，綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng)、局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)、背景照明等領(lǐng)域的脈沖變壓器，抗電磁波濾波器等領(lǐng)域的快速發(fā)展。且這些領(lǐng)域的磁心基本上是在弱場下工作，只有高磁導(dǎo)率材料才能滿足其發(fā)展的需要。高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體主要特性是磁導(dǎo)率特高，一般要求
在10000以上，可以大大地縮小磁芯體積，并且能提高工作頻率。日本的TDK先后開發(fā)出H5C2（μi>10000）、H5C3（μi>13000）、H5D（μi>15000）、H5E（μi>18000）等高磁導(dǎo)率材料。目前我國較多企業(yè)能大批量生產(chǎn)磁導(dǎo)率在5000～7000的材料，有少數(shù)的企業(yè)能生產(chǎn)10000的材料，但大于10000的材料還尚處于開發(fā)試制的階段。
向低損耗發(fā)展：為了滿足高清晰度電視和計算機顯示器回掃變壓器的發(fā)展要求，以及電子變壓器向小型化、高頻化、低損耗發(fā)展，低損耗軟磁鐵氧體材料的發(fā)展顯得十分重要。在九十年代初中期相應(yīng)地推出用于制作回歸變壓器的HV22和HV38低功耗材料和用于開關(guān)電源的PC44高頻低功耗材料。我國在這方面材料的開發(fā)還有較大的差距。但是隨著鐵氧體制備技術(shù)的發(fā)展，通過向材料添加一定的添加劑（如CaO、SiO2和P2O5等），可以有效提高材料的電阻率，細化材料的晶粒，達到降低材料的損耗效果。
衡陽市金則利特種合金股份有限公司成立于1999年，公司主營耐蝕軟磁合金，為湖南省高新技術(shù)企業(yè)。公司自成立以來，即致力于耐蝕軟磁合金的研發(fā)。公司已具備年產(chǎn)耐蝕軟磁合金8000噸的生產(chǎn)能力。
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