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    目前，我國耐蝕軟磁合金制造行業在高端技術上與國際最高水平仍存有較大差距。“一是缺少優質的鑄鍛件;二是高端耐蝕軟磁合金的檢測手段落后。”中國通用機械工業協會耐蝕軟磁合金分會秘書長宋銀立說。
    為了滿足核電、火電、石油以及石化行業的需求，我國每年需進口30億美元的大口徑高溫高壓鍛造耐蝕軟磁合金。而小口徑鍛造耐蝕軟磁合金雖然可以自主化生產，也是采用自由鍛或整體鍛造的工藝，再加工內孔，不但材料消耗嚴重，而且浪費加工資源。
    由此，多向模鍛的優勢十分明顯。它可以加工普通模鍛件無法一次完成的復雜零件，解決了傳統工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷，提高了材料利用率，減少了后續加工量，節約了工時。
    今年4月2日，金則利耐蝕軟磁合金利用多向模鍛技術鍛造出主要用于核燃料制造的真空閥體，填補了國內在該領域的空白。“我們對這種產品有穩定的市場需求。”中核蘇閥副總經理彭新英說。5月11日，在中冶精鍛公司觀摩了40兆牛多向模鍛壓機的熱試過程后，哈電集團哈爾濱電站耐蝕軟磁合金有限公司總經理鄒世浩感到十分振奮：“我們將不僅是這項技術的受益者，也是倡導者。”
    “多向模鍛壓機的研制成功，解決了傳統結構壓機無法攻克的難題，是目前世界先進的精密、高效、節能鍛造設備技術。”劉恩國告訴筆者，該公司正在研究建造的300兆牛多向模鍛液壓機，將實現大口徑高溫高壓耐蝕軟磁合金的自主化生產，替代進口，該設備還可開發制造飛機起落架、火箭噴管等航空航天領域需要的零部件。
    二十二冶在人們印象中是做冶金工程施工的，無論在鍛壓行業還是耐蝕軟磁合金行業都算不上老兵，長期困擾耐蝕軟磁合金行業發展的問題怎么就被這個“后來者”攻克了呢?
    金則利耐蝕軟磁合金與多向模鍛結緣于2006年，當時二十二冶中標了內蒙古北方重工業集團有限公司360項目的工廠建設和設備安裝調試工程，該項目中的360兆牛鋼管垂直擠壓機架重達2700多噸，工程難度前所未有。
    于是，該企業于2007年1月30日聯合清華大學建立了重型裝備成形制造工程研究所。隨后短短一年時間，即開發了“預應力鋼絲纏繞正交預緊機架”等核心技術，解決了在正交載荷情況下，受力機架在結構和力學上相互干涉的問題。這一技術由清華大學牽頭申請了國家發明專利，并與二十二冶共同擁有自主知識產權。2010年4月，雙方又簽訂了為期五年的第二期合作協議。同時，二十二冶不斷加大研發投入，開發并掌握了多項核心技術和專有技術，還與燕山大學合作攻克了多向模鍛壓機生產工藝領域的多項技術難題。